3d drucker gehäuse Options
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Dabei die Schrauben möglichst mittig in den Langlöchern festziehen, und vor allem darauf achten dass der Teil parallel zum Plattenrand ausgerichtet ist.
Ist wirklich einiges an Arbeit reingeflossen aber denke es hat sich ausgezahlt und sie ist die beste im Netz :D.
Die hintere Platte wird später von hinten in die Box eingesetzt um sie dort abzuschließen und dadurch auch gleich fileür zusätzliche Stabilität zu sorgen. Durch diese Platte wird später auch das Kabel fileür die Stromversorgung des 3D Druckers und evtl.
Am besten gleich testen ob der 3D gedruckte Teil Kabeldurchfuehrung_Box intestine hineinpasst. Durch ihre flexiblen Bügel an der Seite sollte sie sich in die Öffnung leicht einpassen lassen und intestine sitzen. Wichtig ist, dass sie am unteren Rand der Platte bündig abschließt.
Mit den M5x20 mm Zylinderkopfschrauben können Plexiglasplatten von five bis eight mm verwendet werden, bei abweichenden Plattenstärken müssen dann Schrauben mit anderen Längen gewählt werden.
Die Kabeldurchführungsbox kann von innen nach außen oder von außen nach innen in die Öffnung eingeschoben werden. Ich bevorzuge die Montage get more info von außen nach innen.
dickeren Holzplatten unbedingt berücksichtigen, dass auch die passenden Holzschrauben, kürzere bzw. längere als die hier für die 18 mm Model empfohlenen 4×20 Holzschrauben, verwendet werden. Und natürlich muss die 3D Drucker Umhausung auch vor dem Einsatz auf Stabilität geprüft werden. Es wird empfohlen Platten mit weniger als 18 mm nur fileür sehr kleine Boxen zu verwenden.
So erhält die 3D Drucker Einhausung genügend Stabilität und später können dann auch mehrere Boxen übereinander gestapelt werden.
Die Montage der Magnetverschlüsse ist etwas trickreicher, denn hier werden die Magneten versteckt und eine Mutter fileür den späteren Einbau an der Tür untergebracht.
PLA ist toll, leicht zu drucken, bringt jedoch nicht die besten Materialeigenschaften mit. Die Oberfläche lässt sich kaum bearbeiten, es ist spröde und verträgt keine sonderlich hohen Temperaturen.
Wird der 3D Drucker später aus und wieder eingebaut, etwas umgebaut oder ein anderer 3D Drucker in der Einhausung betrieben, dann die Testläufe und Testdrucke erneut durchführen.
Bis auf abgeschrägte Ecken, hatten die Glasplatten die Maße forty two x fifty four cm und waren 8 mm stark. Rechnet guy die Holzbalken dazu, die den Rahmen des Druckraumes bilden sollten, wäre dieser später nur marginal größer als der tatsächliche Platzbedarf des 3D-Druckers. Perfekt also. Zumindest in der Planung, die ich so auch umsetzte.
Die 31 mm vom rechten Rand für die Scharniere bleiben unabhängig von der Holzplattendicke immer gleich, da die Scharniere außen an dem Gehäuse befestigt sind.
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ich würde einen Lüfter installieren. Allerdings nur mit einer Temperatursteuerung und nicht im Dauerbetrieb. Du brauchst ja eine gewisse Temperatur im Gehäuse und wenn die zu hoch wird, sollte der Lüfter anspringen.
Klar, zum Nuten eignet sich der Frästisch, die Tischkreissäge ist aber schneller. Drei mal versetzt, zaubert ein 3 mm Sägeblatt auch eine Nut, die etwas über eight mm breit ist.
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